冷（lěng）庫十種常（cháng）見故障問題及解決方法

1、冷庫設備初（chū）期運轉機（jī）組: 冷庫設備初期運（yùn）轉機組要（yào）經常觀察壓縮機的油麵及回油情況及油的清潔度，發現油髒或油麵（miàn）下降要及（jí）時解決，以免造成潤滑不良。

2、經常觀（guān）察冷庫設備的心髒（zāng）壓縮機運行狀（zhuàng）態：檢查其（qí）排氣溫度，在換季運行時，要特別注意係統的運行（háng）狀態，及時調整係統供液量和冷凝溫。

3、長時間不（bú）啟動或長時間開機不停止或庫溫不（bú）到就停機。

(1)、檢查冷凝器上是否有汙物，散熱不好會（huì）導致製冷機冷凝（níng）壓力過高，為了保護壓縮機，在壓力控製器的作用下機器停止運轉，等到散熱良（liáng）好後，按一下（xià）壓控器上黑色複位（wèi）按扭，機器即可自動恢複運行。
(2)、控製器的參數設定有誤，重新設（shè）定即（jí）可（kě）。
(3)、溫控失靈。
(4)、電器損壞。

4、平時應通（tōng）過觀察儀表的變化、聽（tīng）機器運轉（zhuǎn）的聲音、摸（mō）機器的溫度變化等方法觀（guān）察壓縮機的運行狀態（tài）。發現（xiàn）壓縮機有串氣等現象應及時修理或更換。

5、冷庫（kù）由於隔熱或密封性能差，導致冷量損耗大 。

冷庫隔熱性能差是由（yóu）於管道、庫房隔熱牆等的（de）保溫層厚（hòu）度不夠，隔熱和保溫效（xiào）果不良，它（tā）主要是設計時保溫層厚度選擇不當或施工時保（bǎo）溫材料質量差所導致的。或保溫材料的保溫防（fáng）潮性能有可能被破壞導致保溫層受潮、變形，甚至糜爛，其隔熱保溫能力下降，庫防冷量損耗隨之增大，庫溫下降明顯減緩。

6、冷庫蒸發器表麵（miàn）結（jié）霜太厚或積塵過多，傳（chuán）熱效果下降

為防止蒸發器的表麵霜層過厚，需定期對其進行除霜。 除了結霜（shuāng）過厚會導致蒸發器傳（chuán）熱效果不佳外，蒸發器表麵因長期未清掃而積塵過厚，其傳熱效率也（yě）會（huì）明顯下降。

7、蒸發器中存在較多的空氣或冷凍油，傳熱效果（guǒ）下降

蒸發器一旦傳（chuán）熱管內表麵（miàn）附上了較多（duō）的冷凍油，其換熱係數將會減小，同樣，若傳熱管中存在（zài）較多的空氣，蒸發器的換熱麵積減小，其傳熱效率也會明顯下降，庫房（fáng）溫度下降速度就（jiù）隨之減緩。

8、冷庫節流閥（fá）調節不（bú）當或堵塞，製冷劑（jì）流量過大或過小

節流閥調節不當或堵（dǔ）塞（sāi），會直接影（yǐng）響到進入蒸發器的製冷劑流量（liàng）。當（dāng）節流閥開啟度過大時，製冷劑流量偏大，蒸發壓力和蒸發溫度也隨（suí）之升高；同時，當節流閥開啟度過小或堵（dǔ）塞（sāi）時，製冷劑流量也減小，係統的（de）製冷量也隨之減小。一般可通過（guò）觀察蒸發壓（yā）力、蒸發溫度及吸氣管（guǎn）的結霜（shuāng）情況來判斷節流閥製冷劑流量是否（fǒu）合適。

節流閥堵塞（sāi）是影響製冷劑流（liú）量（liàng）的重要因素，引起節流閥堵塞的主要原因是冰堵和髒堵。冰堵是由於幹燥器的幹燥效果（guǒ）不佳，製冷劑中含有水分，流經節流閥時，溫度降（jiàng）至0℃以下，製冷劑中的水分結成冰而堵塞節流閥（fá）孔；髒堵是由於節流閥進口過濾網上積聚了較多的髒物，製冷劑流通不暢，形成堵塞。

9、冷庫（kù）係統中（zhōng）的製冷劑量不足，製冷（lěng）能力不足

冷庫製冷（lěng）劑循環量不（bú）足主要有兩個原因，一是製冷劑充注量（liàng）不足，此時，隻需（xū）補入足量的製冷劑就可（kě）以了。另一（yī）個原因是，係統製冷劑泄漏（lòu）較多，遇（yù）上這種情況，應先查找漏點，重點檢查各管道、閥門連接處，查出泄漏部位修補（bǔ）後，再充入足量的製冷劑。

10、 壓縮機效率低，製冷量（liàng）不能滿足庫房負荷要求（qiú）

壓縮（suō）機由於長期運轉，汽（qì）缸套和（hé）活塞環等部件由於磨損嚴重，配合間隙增大，密封性能會（huì）相應下降，壓縮機的輸氣係數也隨之降低，製冷量將減少。可通過觀察壓縮機的吸、排氣壓力大致判斷壓縮機的製冷能力。若壓縮機的製冷能（néng）力下降，常（cháng）用的方法是更換壓縮（suō）機的汽缸套和活塞（sāi）環，如果更換後仍不能湊效，則應考慮其它方麵（miàn）的因素，甚（shèn）至拆機檢（jiǎn）修，排除故障因素。

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